Basınç göstergesi, sistemdeki akışkan ortamın basıncını ölçen bir cihazdır. Sistem basıncını korumanın önemli olduğu çok çeşitli endüstrilerde kullanılırlar. Basınç göstergesi aynı zamanda operatörlerin sistemdeki herhangi bir sızıntıyı kontrol etmesine izin vererek tesiste bir güvenlik cihazı görevi görür. Cihazın bu kritik önemi nedeniyle, basınç ölçüm işlemi için güvenilir bir manometre seçilmelidir. Endüstriye ve uygulamaya bağlı olarak ( hidrolik , su , vakum , yüzme havuzu , vb.), burdon tüplü basınç göstergeleri , körüklü basınç göstergeleri, diyaframlı basınç göstergeleri ve sıvı dolu basınç göstergeleri gibi çok çeşitli basınç ölçer tasarımları ve seçenekleri mevcuttur. Bu makale, uygulamanızın güvenliği ve doğruluğu için doğru basınç göstergesi seçimini yapmak için göz önünde bulundurulması gereken en önemli parametreleri kapsayacaktır.
Seçim kriterleri
- Dijital ve analog
- Gösterge tipi
- Basınç göstergesi malzemesi
- sıvı sıcaklığı
- Basınç aralığı
- Kuru vs sıvı dolu
- Çevresel durum
- Dolap Boyutu
- Doğruluk sınıfı
- Basınç birimleri
- Montaj yöntemi
- IP derecelendirme
- Bağlantı boyutu
1) Dijital ve analog okuma
Basınç göstergeleri dijital veya analog olabilir ve piyasada her ikisi için de geniş bir yelpaze vardır. İki tür arasında genel bir karşılaştırma için aşağıdaki tabloyu kullanın.
| Dijital basınç göstergesi | Analog basınç göstergesi |
| Kolay kurulum Çalıştırmak için bir güç kaynağı gerektirir Nispeten daha maliyetli Sabit ve hassas okuma | Çok kolay kurulum Çalıştırmak için güç gerektirmez Nispeten daha düşük maliyet Dijital göstergeye kıyasla daha az doğruluk |
2) Gösterge Tipi
Aşağıdaki basınç ölçer türleri en yaygın olanlarıdır ve ihtiyaca göre seçilebilir.
- Bourdon tüpü : Bu, geniş bir tasarım yelpazesi, mükemmel hassasiyet ve doğruluk ile en yaygın kullanılan basınç göstergesidir. Kristalleşmeyen ve çok viskoz olmayan ortamların basıncı için uygundurlar.
- Diyafram : Diyaframlı basınç göstergesi, aşındırıcı, yüksek viskoziteli veya kristalleşen ortamlarla kullanıma uygundur.
- Kapsül elemanı : Kapsül elemanı basınç göstergesi, kuru, gazlı ortamı düşük basınçta ölçmek için uygundur.
3) Basınç göstergesi malzemesi
Bir manometrenin tipik olarak iki malzeme seçimi vardır: kabin ve proses bağlantısı. Proses bağlantısı, sıvı ile doğrudan temas eden basınç göstergesinin herhangi bir bileşenini içerir. Bu, basınç göstergesinin tipine bağlıdır, ancak tipik olarak dişler ve algılama elemanıdır. Proses bağlantı ve algılama elemanı malzemesinin seçimini yaparken ortamın bileşimini anlamak esastır. Malzeme uyumsuzluğu, korozyon gibi sorunlara neden olarak gösterge arızasına ve artan güvenlik risklerine neden olabilir. Yaygın malzemeler paslanmaz çelik veya bakır alaşımıdır.
Gövde malzemesi olarak da adlandırılan manometre kabini için daha geniş bir seçim vardır ve uygulamanın ortamına daha bağımlıdır. Basınç göstergeleri için ortak gövde malzemesi şunları içerir: bakır alaşımları, paslanmaz çelik, Inconel ve alüminyum. Aşındırıcı ortam ve aşırı sıcaklık gereksinimleri için paslanmaz çelik algılama elemanı ve proses bağlantı bileşenleri tercih edilen seçimdir.
| Paslanmaz çelik | Mükemmel korozyon direnci Yüksek sıcaklıkta oksidasyona karşı hassas Aşındırıcı ortam ile kullanıma uygun Dahili bileşenler manyetizmadan etkilenmez |
| Inconel | Özellikle yüksek sıcaklığa karşı yüksek korozyon direnci Inconels, oksidasyona ve oksalik aside karşı yüksek direnç ile karakterize edilen bir nikel-krom bazlı süper alaşım sınıfıdır. Yüksek sıcaklıklarda yüksek çekme mukavemetini koruma yeteneği. Diğer malzemelere göre daha maliyetli |
| Alüminyum | Mükemmel korozyona dayanıklı Hafif Çok yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun değildir |
| Bakır alaşımı | Aşındırıcı olmayan ortamla çalışmaya uygun Yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun değildir |
4) Akışkan sıcaklığı
Basınç göstergesi bileşenleri, akışkan ortamın sıcaklığına dayanabilmelidir. Sıcak ortamla çalışması gereken göstergeler için basınç göstergesinin bir sifon, soğutma kulesi veya diyafram contası ile birlikte kullanılması önerilir. Manometre malzemeleri için önerilen maksimum sıvı sıcaklığı:
- Bakır alaşımları : 140°F (60°C)
- Paslanmaz çelik : 212°F (100°C)
- Inconel : 600°F (315°C)
5) Basınç aralığı
Basınç aralığı, göstergenin okuyabileceği maksimum ve minimum basınçlardır. Tipik olarak, çalışma basıncının iki katı olan gösterge aralığı genellikle tercih edilir. Çalışma basıncı, her koşulda gösterge aralığının %75’i ile sınırlandırılmalıdır.
6) Kuru vs sıvı dolu
Basınç göstergelerinde ya kuru ya da sıvı dolu bir gösterge bulunur. Sıvı dolu bir gösterge, maliyeti biraz artırır, ancak birçok faydası vardır. Yüksek titreşimli uygulamalarda iğneyi sabitler, dahili bileşenleri yağlı tutar ve mastarın ömrünü uzatır. En yaygın sıvı dolgulu malzeme türü Gliserindir, ancak Silikon da mevcuttur. Silikon daha geniş bir sıcaklık aralığı için uygundur ve zamanla renk solması olmaz. Sıvı dolu göstergeler için, sıvının sızmasını önlemek için yüksek kaliteli bir gösterge almak önemlidir.
7) Çevresel koşullar
Aşırı ortam sıcaklıklarında çalışırken basınç göstergelerinin izole edilmesi gerekebilir. Böyle bir durumda, diyafram contalı ve esnek kapiler hatlı bir uzak montaj mastarı kullanılabilir. Ani basınç artışlarının ve titreşimlerin normal olduğu alanlarda bir snubber kullanılması şiddetle tavsiye edilir. Nemli veya nemli bir ortamda, yoğuşma birikmesi riskini ortadan kaldırmak için sıvı dolu basınç göstergesi tercih edilir. Paslanmaz çelik, plastik veya pirinç kasalı bir manometre, dış mekan kullanımı için uygundur.
8) Dolap boyutu
Basınç göstergesinin kadran boyutu, çap olarak 1 ila 16 (25 mm ila 406 mm) arasında değişebilir. Uygun boyut, uygulamanız için alan sınırlamaları ve okunabilirlik gereksinimlerine göre seçilebilir.
9) Doğruluk sınıfı
Doğruluk sınıfı , maksimum ölçek okumasına göre basınç göstergesi için izin verilen maksimum hata payını gösterir. Örneğin, doğruluk sınıfı 1 olan 100 bar’lık bir basınç göstergesini okurken, gerçek basınçtan sapma %1, yani 1 bar’dır. Gerekli doğruluk derecesi farklı endüstrilerde farklılık gösterebilir. Aşağıdaki tablo, uygulamanız için doğruluk sınıfını belirlemede yardımcı olabilir.
| Doğruluk sınıfı | İzin verilen hata sınırı |
| 0.1 | %0.1 |
| 0.25 | %0.25 |
| 0,6 | %0.6 |
| 1 | %1 |
| 1.6 | %1,6 |
| 2.5 | %2,5 |
| 4 | %4 |
10) Basınç birimleri
Basınç aralığını ölçmek için tercih edilen birim bar’dır. Aşağıdaki tablo, basınç göstergesi için ortak birimleri gösterir.
| Basınç Birimi | Pascal/ N/m 2 | |
| 1 bar | Metrik basınç birimi | 105 |
| 1 at | Teknik atmosfer | 9.80665 x 104 |
| 1 atm | Standart atmosfer | 1.01325 x 105 |
| 1 Torrn | Milimetre cıva | 1.333224 x 102 |
| 1cm H2O | Santimetre su | 98.0665 |
| 1mm H2O | Milimetre su | 9.80665 |
| 1 Psi | İnç kare başına pound-kuvvet | 6.8948 x 103 |
| 1 oz/in 2 | İnç kare başına ons kuvvet | 4.30922 x 102 |
| 1 inç Hg | İnç civa | 3.37685 x 103 |
11) Montaj yöntemi
Basınç göstergeleri tipik olarak göstergenin altına, yanına veya arkasına monte edilir. Montaj yönteminin uygulamanız için uygun olduğunu ve okunması kolay olduğunu doğrulayın.
Alt montaj (sol), arka montaj (orta) ve yan montaj (sağ)
12) IP Derecelendirmesi
IP derecesi, basınç göstergesinin toz, sıvı, nem veya kazara temas gibi yabancı parçacıklara karşı koruma derecesini gösterir. Basınç göstergeleri bazı zorlu çevre koşullarında çalışmayı gerektirebilir. Bu tür uygulamalar için manometremiz IP 42, IP 54 ve IP 65 koruma seçenekleri sunar.
13) Bağlantı boyutu
Manometre, çok çeşitli bağlantı boyutu seçeneklerine sahiptir. Yaygın seçenekler şunlardır: ⅛ inç, ¼ inç, ⅜ inç, ½ inç, ¾ inç ve M 12×1.5.
